Usure des rouleaux papetiers: revêtements et procédés

Les rouleaux papetiers constituent un point essentiel des machines. La mise en place de dépôts anti usure sur leur surface permet de maintenir longtemps un contact uniforme papier rouleau pour le séchage, le pressage ou le couchage. La mise en place de paliers revêtus permet également de différer l’usure et le blocage, causes de casse papier. Enfin la mise en place de surfaces revêtues en face des joints d’étanchéité permet d’en prolonger la durée de vie. Tous les dépôts pour les parties sensibles sont en général effectués par projection thermique. Cette note a pour objet de définir la composition des installations de projection thermique et les principaux matériaux utilisés.

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Mise en place de l’analyse des risques chez les constructeurs de machines papetières et graphiques

La méthode IDAR repose sur une description fonctionnelle de l’équipement et sur une analyse de l’activité de l’opérateur au travers du cycle de vie de cet équipement. Elle permet d’identifier les phénomènes dangereux relatifs à cette activité. Elle s’intéresse ainsi à la globalité de l’équipement (machine, outils, environnement physique et humain, etc.).

Son application demande la mise en place d’un groupe de travail, dit « groupe d’analyse des risques » (GAR) pour assurer une approche pluridisciplinaire.

Afin de montrer l’intérêt de cette démarche dans le secteur des machines à papier, deux actions pilotes ont été conduites en entreprise. Ces actions, dont le but était essentiellement pédagogique a permis d’initier les membres du groupe de travail à la méthode d’analyse des risques IDAR, et de les inciter à s’interroger sur les solutions techniques ou organisationnelles mises en place pour traiter des risques présents sur des machines représentatives : un appareil de mélange dans l’une des entreprises, trois machines à relier dans la seconde.

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Optimisation de la durée de vie des réfractaires utilisés dans les fours de traitements thermiques

A la demande de ses groupes de travail « R&D Fixations » et « Traitements thermiques et dépôts par voie sèche », le Cetim a engagé une étude sur la durée de vie des réfractaires utilisés dans les fours de traitements thermiques. Dans un premier temps, nous avons examiné quatre éléments réfractaires sensibles : les tapis, les soles, les moufles et les chaînes.

Reposant sur une enquête auprès des utilisateurs, notre rapport énonce les principaux mécanismes chimiques et mécaniques d’endommagement des éléments réfractaires qui équipent ces fours.

Afin de rappeler les gestes indispensables pour garantir une durée de vie acceptable, ce rapport présente une liste thématique de « questions?réponses » que tout utilisateur doit considérer pour améliorer la durée de vie des réfractaires de ses fours.

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Diagnostic des défauts de clapets de compresseurs alternatifs au moyen du spectre de Wigner-Ville

Des essais ont été menés sur deux compresseurs alternatifs instrumentés afin de vérifier sur des cas industriels réels la capacité des mesures vibratoires à rendre compte du fonctionnement des machines alternatives et, plus précisément, à déceler la présence de dysfonctionnements ou de défauts caractéristiques.

Les défauts des clapets ont été notamment observés sur le spectre de Wigner-Ville par une modulation décroissante de fréquence durant la phase de compression et une autre croissante durant la phase de détente dans le compartiment du clapet cassé.

L’analyse des pressions dans le cylindre a permis de détecter la présence d’une cassure du clapet ; dans ce cas, la phase de refoulement s’étend sur un intervalle angulaire plus important. Ceci se traduit sur le spectre de Wigner-Ville par un retard à la fermeture du clapet par rapport au fonctionnement normal. L’usure des segments s’est manifestée sur le spectre des signaux par une trace monochromatique durant le refoulement dans le compartiment du côté de la tige.

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Solutions anti-usure sur godets : des systèmes avancés

Dans le travail de la terre ou du béton, les outillages des équipements de TP, mine et carrière sont fortement sollicités en abrasion et en choc avec une incidence directe sur le coût d’entretien et de remplacement des outils. Sur le marché, la demande est attentive aux solutions anti-usure avancées permettant d’accroître la durée de vie des équipements et de diminuer le coût de remplacement des pièces d’usure et des outils.

Plus d’information : Solutions anti-usure sur godets : des systèmes avancés.

 

 

Usure au contact du sol: points principaux de la veille 2004-2008

Cette note fournit une synthèse des propriétés requises et des propriétés effectives atteintes aujourd’hui par les matériaux. Elle décrit aussi les pistes principales: aciers à transition fragile-ductile améliorée, fontes ADI et CADI, Plasma d’Arc Transféré (PTA)…

L‘analyse fait apparaître 6 sollicitations-types principales : tenue au frottement abrasif, au frottement adhésif, à la déformation, aux chocs et aux vibrations et 4 propriétés demandées aux outillages : pénétration, glissement, coupe, élasticité. Les deux tableaux ci-après montrent leur intensité pour différents outils de labour et de préparation du sol.

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Usure des dentures d’engrenages

Cette note concerne l’usure des dentures dans les engrenages travaillant en forte charge (fort couple ou forte puissance) et à vitesse faible, tout en acceptant des mouvements en va-et-vient. Les applications ciblées sont assez peu nombreuses ; on trouve essentiellement : les couronnes d’orientation pour nacelles d’éolienne, engins de manutention et de BTP ; les couronnes d’entrainement des broyeurs et fours en cimenteries, tunneliers, engin de manutention.

Il est possible d’ajouter à cette liste certains élé-ments bien précis, comme les réducteurs (rotor de pâle d’hélicoptère ou de boîte de vitesse), par exemple.

Cette note fait le point sur les développements et les solutions en cours dans le domaine (analyse sur une période de 5 ans environs).

Nous verrons successivement les différents types d’usure qui risquent de se produire, les moyens de prévention et de traitement.

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Les carburants de synthèse et les problèmes rencontrés

Les nouveaux carburants présentent des interrogations pour les fabricants d’équipements fluidiques, en particulier quant à la tenue des matériaux sur toute la filière : collecte, élaboration, transport, stockage, distribution, utilisation. Cette note fait, le point sur :
– Une analyse du procédé de production de chacune des filières et à la description des conditions thermodynamiques des étapes, pour bien cerner l’environnement de fonctionnement des équipements. 
– Un point sur les problèmes rencontrés dans le cadre de ces procédés et de l’utilisation des biocarburants

En synthèse, les problèmes rencontrés sont les suivants :

Avant la réaction de Fischer Tropsch sont essentiellement liés à la dégradation des matériaux métalliques par corrosion à haute température.

Après la réaction de Fischer Tropsch, les problèmes rencontrés sont liés à la tenue des caoutchoucs qui se dégradent plus facilement de part l’absence de substances poly aromatiques dans le carburant et au faible pouvoir lubrifiant des carburants.

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