Service fatigue cracking in an aircraft bulkhead exposed to a corrosive environment

 

This paper presents a supporting case study that examines fatigue cracks that were detected in an F/A-18 Hornet bulkhead during post-service testing and teardown. The in-service phase of the cracking had significant evidence of oxidation on their surfaces which indicated an exposure to a mildly corrosive environment. Both the service and laboratory phases of the cracking were the subject of quantitative fractography and estimates of the crack growth rates were made. A comparison of the in-service and the in-test phases of crack growth indicated that no notable effect on the service part of the fatigue crack could be attributed to its exposure to the service environment.

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Stress corrosion and hydrogen induced cracking of a control valve body

The control valve body failed due to combination of SSC and HIC cracking in wet H2S environment. According to HIC and SSC laboratory tests the best alternative for the valve body alloy is A217-WC9 steel.Anodic polarization curves clearly shows a considerable improvement in pitting resistance.

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Corrosion properties of AISI 321 stainless steel

The main aim of this study was to analyze the pitting corrosion and stress corrosion cracking which is initiated on prototype cold-formed outer exhaust sleeves during the testing of different cleaning procedures before chromium plating. Various microscopic methods were used to identify the initiation of corrosion and its propagation.

  • Severe corrosion occurred in the cleaning solution containing H2SO4 at elevated temperature.
  • Pitting corrosion has formed on the titanium nitride inclusions.
  • Stress corrosion cracking was caused by deformation martensite.

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Erosion of heat exchangers due to sootblowing

The erosion rate of convection surfaces is crucial for boiler reliability. This paper presents the impact of the action of a sootblowing stream (steam and air) jet on the sustainability of tubes. The model investigations described here compared the erosion rates of a tube bank while turning on or off an additional jet stream of compressed air that simulates the operation of a sootblower. This paper presents calculations for the erosion loss of a heat exchanger built in the actual object.

Failure analysis of solenoid valve components

Valve had failed as a result of particles of material becoming trapped between the valve seat recess and the valve seat ball, leading to erosion of the valve seat recess, valve seat ball and the valve operating pin; this allowed hydraulic fluid to flow when the valve was nominally in the de-energised position.The material of construction of the valve seats was not compliant with engineering drawings.The investigation demonstrated the importance of maintaining the cleanliness of hydraulic systems and of the need to control the materials of manufacture in safety critical applications.

Read more at : Failure analysis of solenoid valve components from a hydraulic roof support.

Rupture d’un tuyau d’égout sous pression en PVC

Le document décrit l’analyse de défaillance d’un tuyau d’égout en polychlorure de vinyle non plastifié (PVC-U) de diamètre nominal 200 mm, classe de pression 12, qui s’est rompu prématurément après 34 ans de service. L’étude devait permettre de savoir si la défaillance était due à un défaut de fabrication ou bien à une dégradation des propriétés du PVC sous l’effet de l’environnement agressif.

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Quatre nouveaux cas concrets de ruptures

Avatar Cas ConcretsUne série de ruptures différées d’un lot de vis M24 classe 12.9,  des fissurations par corrosion sur les coudes de l’économiseur d’une chaudière, des ruptures brutales sur des marteaux de déchiqueteuses et enfin la rupture par fissuration progressive d’une pâle de ventilateur .

Ces quatre fiches d’analyse de défaillances avaient été publiées en juin 1988 dans le numéro 106 de la revue Cetim-information, elles viennent d’être republiées, elles sont toujours d’actualité.

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Cas concrets : quatre cas de défaillances d’organes de machines

Avatar Cas ConcretsQuatre nouveaux cas d’analyses de défaillances survenues sur des organes de machines de divers horizons mettant en cause le phénomène de fretting corrosion : deux cas de rupture par fatigue d’arbre de la roue centrifuge d’un même compresseur, la rupture par fatigue d’un arbre manivelle et  la dégradation du plan de joint d’un carter en alliage d’aluminium.

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Publication – Analyse des modes de défaillance : application aux équipements sous pression

logo CetimUn article publié par le Cetim, présente différentes méthodologies innovantes, telles que la compensation élastique (ECM, LMM), l’analyse par diminution de la limite d’élasticité suivant le concept de Gockfeld (UMY, LDYM), ou encore l’analyse cyclique directe (DCA). Pour différents modes de ruine étudiés, un Benchmark est réalisé et permet de vérifier les performances de ces méthodologies en termes de précision et de temps de calcul, par rapport aux techniques codifiées. Un bilan final met en évidence les gains potentiellement atteignables en matière de qualité et de précision d’analyse.

Plus d’information : Analyse des modes de défaillance – Cetim – Centre technique des industries mécaniques.

Clés pour la fiabilité des équipements mécaniques

Cles fiabilite equipmt meca-ouvrageLa fiabilité des équipements mécaniques est donc un sujet primordial dans l’industrie. Cet ouvrage, édité pour les mécaniciens par le Cetim, rappelle finalement ces évidences. Car son apport est indiscutable. Encore faut-il l’intégrer, la construire et faire en sorte qu’il y ait un maintien.

Accessible et pragmatique, ce recueil s’adresse aux non initiés et donne au lecteur les principaux éléments de compréhension des concepts de la fiabilité. En 160 pages, il décrit les clés pour la maîtrise des risques de défaillance des équipements, les conseils pour la mise en œuvre efficace des techniques et des méthodes relatives à la fiabilité, les informations essentielles sur les aspects complémentaires tels que la sûreté de fonctionnement des équipements, les coûts associés.

Plus d’information : Clés pour la fiabilité des équipements mécaniques – Cetim – Centre technique des industries mécaniques.