Vieillissement accéléré d’un élastomère

Aker Solutions a fait vérifier la longévité des composants en élastomères de ses connexions sous marines Riserlock. Fournisseur des firmes pétrolières
en équipements sous marins entre la tête de puits et la plateforme, le Norvégien
Aker Solutions a développé, avec l’un de ses principaux clients, une nouvelle connexion
de riser (la conduite qui relie la plateforme au fond de la mer) comprenant des pièces en élastomère. Les deux partenaires ont souhaité estimer la durée de vie de ces pièces pour savoir à quel moment les remplacer. Aker Solutions a chargé le Cetim de travailler à la mise au point du protocole et des montages jusqu’à l’analyse en passant par le pilotage de l’étude. Pour proposer une prestation complète, les travaux ont été réalisés en collaboration avec le LRCCP (Laboratoire de Recherches e07t de Contrôle du Caoutchouc et des Plastiques) et l’Institut de la Corrosion de Saint-Étienne.

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Usure, rupture, corrosion des pièces métalliques

logo Cetim

 

 

 

 

En confiant votre expertise au Cetim, centre technique indépendant et neutre, vous êtes assuré d’une approche objective, compétente et factuelle. Ses équipes dédiées pratiquent l’analyse des défaillance au quotidien et s’engagent sur des diagnostics.Savoir pourquoi est leur cœur de métier.Savoir quoi faire est leur atout, pour que vous tiriez de cet événement une nouvelle force de compétitivité !

Le Cetim est leader français en analyse de défaillances mécaniques, enrichi de son expérience de 30 ans, de 1000 nouveaux cas traités par an dans tous les domaines de la mécanique.

Plus d’informations: Usure, rupture, corrosion des pièces métalliques – Cetim – Centre technique des industries mécaniques.

Failure Analysis of a Rubber Hose in Anhydrous Ammonia Service

In July 2009, a fiber-reinforced rubber hose ruptured while being used to transfer liquid ammonia from a cargo tank truck to a storage tank. The rupture released ammonia vapor that drifted across a highway and through a neighborhood. As a result, one person was fatally injured and seven others required medical treatment.

This case history presents the failure analysis of the ruptured fiber-reinforced rubber transfer hose and focuses on the techniques used in the investigation. In particular, this case demonstrates how fractography can be applied to reinforced rubber and how Fourier transform infrared spectroscopy can be used to determine ammonolysis failure of fiber-reinforcement polymers.

via : ScienceDirect.com – Case Studies in Engineering Failure Analysis – Failure Analysis of a Rubber Hose in Anhydrous Ammonia Service.

Les élastomères en mécanique

  • Identifier et différencier les familles d’élastomères ;
  • Mettre en place des contrôles adaptés ;
  • Rédiger un cahier des charges matériau ;
  • Apprécier le comportement des élastomères.

Vous souhaitez en savoir plus sur les matériaux élastomères? Le Cetim en partenariat avec le LRCCP vous propose cette formation de 4 jours au Cetim-Nantes du 13 au 16 novembre 2012.

Pour en savoir plus et vous inscrire : Les élastomères en mécanique : matériaux, comportement, contrôle qualité, modélisation…_M71_2012

Expertise et analyse de défaillances au LRCCP

Expertise

De par sa maîtrise des différents métiers des industries du caoutchouc et des plastiques, et de par la grande diversité des produits sur lesquels il est amené à intervenir, le LRCCP est à même d’assister industriels et experts dans leurs travaux d’analyse de défaillance.

 Analyse de défaillance

Analyse de défaillance

Au LRCCP, les travaux d’analyse de la défaillance se déroulent en trois grandes étapes. L’enquête préliminaire : vise à collecter toutes les informations concernant la conception, la fabrication et l’utilisation de l’élément défaillant. Elle est réalisée en étroite collaboration avec l’expert ou l’industriel. Le programme d’expertise : il commence par un bilan matière (état physico-chimique du matériau) et une analyse des dégradations (observations en microscopies optique et électronique, fractographie, …). Cet état des lieux est complété par un ensemble de travaux spécifiques au cas expertisé. Les conclusions : les résultats de l’exécution du programme d’expertise permettent d’identifier des causes de défaillance. L’expert peut ainsi dégager des responsabilités et l’industriel peut mettre en oeuvre des procédures curatives voire préventives.

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