Failure analysis of copper tube

A new interesting paper in « Engineering Failure Analysis » published on ScienceDirect.com. This paper reports the failure analysis of a leaked copper tube used in a refrigerating plant for carrying polyol ester oil for lubrication and cooling of compressor bearings. Failure had occurred at the bent region of the tube in the form of a wide diametric crack.

More information : Failure analysis of copper tube used in a refrigerating plant.

Cracking of an austenitic stainless steel lance pipe

Kiln of a lime plant, a part of an integrated steel plant, converts limestone (CaCO3) into lime (CaO) by heating at a temperature of around 900 °C using coke oven gas as a fuel. Coke oven gas is a by-product of the coke plant, which contains mainly hydro-carbons. The coke oven gas is lanced into the kiln through a number of pipes attached to the kiln. The lance pipes are cracking prematurely within 6 months of their service against an expected service life of 3 years.  The analysis of cracking of the lance pipe is presented in this article. It will be published in Engineering Failure Analysis in December 2013.

More information at : Cracking of an austenitic stainless steel lance pipe in a lime calcining plant.

Service fatigue cracking in an aircraft bulkhead exposed to a corrosive environment

 

This paper presents a supporting case study that examines fatigue cracks that were detected in an F/A-18 Hornet bulkhead during post-service testing and teardown. The in-service phase of the cracking had significant evidence of oxidation on their surfaces which indicated an exposure to a mildly corrosive environment. Both the service and laboratory phases of the cracking were the subject of quantitative fractography and estimates of the crack growth rates were made. A comparison of the in-service and the in-test phases of crack growth indicated that no notable effect on the service part of the fatigue crack could be attributed to its exposure to the service environment.

Read the article on http://www.sciencedirect.com

Stress corrosion and hydrogen induced cracking of a control valve body

The control valve body failed due to combination of SSC and HIC cracking in wet H2S environment. According to HIC and SSC laboratory tests the best alternative for the valve body alloy is A217-WC9 steel.Anodic polarization curves clearly shows a considerable improvement in pitting resistance.

More information on http://www.sciencedirect.com

Corrosion properties of AISI 321 stainless steel

The main aim of this study was to analyze the pitting corrosion and stress corrosion cracking which is initiated on prototype cold-formed outer exhaust sleeves during the testing of different cleaning procedures before chromium plating. Various microscopic methods were used to identify the initiation of corrosion and its propagation.

  • Severe corrosion occurred in the cleaning solution containing H2SO4 at elevated temperature.
  • Pitting corrosion has formed on the titanium nitride inclusions.
  • Stress corrosion cracking was caused by deformation martensite.

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Quatre nouveaux cas concrets de ruptures

Avatar Cas ConcretsUne série de ruptures différées d’un lot de vis M24 classe 12.9,  des fissurations par corrosion sur les coudes de l’économiseur d’une chaudière, des ruptures brutales sur des marteaux de déchiqueteuses et enfin la rupture par fissuration progressive d’une pâle de ventilateur .

Ces quatre fiches d’analyse de défaillances avaient été publiées en juin 1988 dans le numéro 106 de la revue Cetim-information, elles viennent d’être republiées, elles sont toujours d’actualité.

Lire plus.

Corrosion sur des électrovannes de machines à expresso

Le marché des machines à café domestiques s’est largement développé au cours des cinq dernières années. Le cœur de ces machines est une électro-pompe qui régule la distribution d’eau. Dans cet article, il est fait état de l’analyse de défaillance d’électro-pompes prélevées sur un lot corrodé. Le phénomène de corrosion est située à l’interface piston-ressort. Les examens effectués ont permis d’identifier les différents facteurs interdépendants intervenant dans le mécanisme de corrosion : concentration élevée en chlore, différence de potentiel dynamique entre le piston et les matériaux environnants et croissance de bactéries fer-manganèse.

Pour en savoir plus : Anomalous corrosion phenomena observed on electrovalves of coffee espresso machines.

The shielding effect of wild type iron reducing bacterial flora on the corrosion of linepipe steel

Highlights : Microbes cause significant damage in oil and gas engineering structures. 16S rRNA gene sequence indicates the presence of mixed bacterial consortium. Biotic system, confirms the presence of various oxides of Iron. IRB consortium exhibits inhibitory action on the corrosion process. Pitting was much more evident in the abiotic system than the biotic system.

More informations : The shielding effect of wild type iron reducing bacterial flora on the corrosion of linepipe steel.

Matériaux & Techniques

Depuis janvier 2012, la revue Matériaux et Techniques collabore avec le CEntre FRançais de l’AntiCORrosion (CEFRACOR) de façon à assurer le maximum de diffusion des connaissances relatives à la Corrosion et à l’Anticorrosion. Le CEFRACOR rassemble les organismes et les personnes concernés par le comportement des matériaux dans leur environnement.

Dans la rubrique « Actualités techniques et industrielles » de la revue, il y aura systématiquement des rubriques relatives aux événements organisés par le CEFRACOR (Rencontres, Congrès, Forums, Ecoles thématiques,…), voire des comptes rendus de commissions.

viaMatériaux & Techniques.

Usure, rupture, corrosion des pièces métalliques

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En confiant votre expertise au Cetim, centre technique indépendant et neutre, vous êtes assuré d’une approche objective, compétente et factuelle. Ses équipes dédiées pratiquent l’analyse des défaillance au quotidien et s’engagent sur des diagnostics.Savoir pourquoi est leur cœur de métier.Savoir quoi faire est leur atout, pour que vous tiriez de cet événement une nouvelle force de compétitivité !

Le Cetim est leader français en analyse de défaillances mécaniques, enrichi de son expérience de 30 ans, de 1000 nouveaux cas traités par an dans tous les domaines de la mécanique.

Plus d’informations: Usure, rupture, corrosion des pièces métalliques – Cetim – Centre technique des industries mécaniques.