Archives du mot-clef usure

Usure des rouleaux papetiers: revêtements et procédés

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Les rouleaux papetiers constituent un point essentiel des machines. La mise en place de dépôts anti usure sur leur surface permet de maintenir longtemps un contact uniforme papier rouleau pour le séchage, le pressage ou le couchage. La mise en place de paliers revêtus permet également de différer l’usure et le blocage, causes de casse papier. Enfin la mise en place de surfaces revêtues en face des joints d’étanchéité permet d’en prolonger la durée de vie. Tous les dépôts pour les parties sensibles sont en général effectués par projection thermique. Cette note a pour objet de définir la composition des installations de projection thermique et les principaux matériaux utilisés.

Lire la suite : Usure des rouleaux papetiers: revêtements et procédés.

 

 

Diagnostic des défauts de clapets de compresseurs alternatifs au moyen du spectre de Wigner-Ville

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Des essais ont été menés sur deux compresseurs alternatifs instrumentés afin de vérifier sur des cas industriels réels la capacité des mesures vibratoires à rendre compte du fonctionnement des machines alternatives et, plus précisément, à déceler la présence de dysfonctionnements ou de défauts caractéristiques.

Les défauts des clapets ont été notamment observés sur le spectre de Wigner-Ville par une modulation décroissante de fréquence durant la phase de compression et une autre croissante durant la phase de détente dans le compartiment du clapet cassé.

L’analyse des pressions dans le cylindre a permis de détecter la présence d’une cassure du clapet ; dans ce cas, la phase de refoulement s’étend sur un intervalle angulaire plus important. Ceci se traduit sur le spectre de Wigner-Ville par un retard à la fermeture du clapet par rapport au fonctionnement normal. L’usure des segments s’est manifestée sur le spectre des signaux par une trace monochromatique durant le refoulement dans le compartiment du côté de la tige.

Lire le document : Diagnostic des défauts de clapets de compresseurs alternatifs au moyen du spectre de Wigner-Ville.

 

Solutions anti-usure sur godets : des systèmes avancés

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Dans le travail de la terre ou du béton, les outillages des équipements de TP, mine et carrière sont fortement sollicités en abrasion et en choc avec une incidence directe sur le coût d’entretien et de remplacement des outils. Sur le marché, la demande est attentive aux solutions anti-usure avancées permettant d’accroître la durée de vie des équipements et de diminuer le coût de remplacement des pièces d’usure et des outils.

Plus d’information : Solutions anti-usure sur godets : des systèmes avancés.

 

 

Usure au contact du sol: points principaux de la veille 2004-2008

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Cette note fournit une synthèse des propriétés requises et des propriétés effectives atteintes aujourd’hui par les matériaux. Elle décrit aussi les pistes principales: aciers à transition fragile-ductile améliorée, fontes ADI et CADI, Plasma d’Arc Transféré (PTA)…

L‘analyse fait apparaître 6 sollicitations-types principales : tenue au frottement abrasif, au frottement adhésif, à la déformation, aux chocs et aux vibrations et 4 propriétés demandées aux outillages : pénétration, glissement, coupe, élasticité. Les deux tableaux ci-après montrent leur intensité pour différents outils de labour et de préparation du sol.

Lire la note de veille : Usure au contact du sol: points principaux de la veille 2004-2008 .

 

Usure des dentures d’engrenages

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Cette note concerne l’usure des dentures dans les engrenages travaillant en forte charge (fort couple ou forte puissance) et à vitesse faible, tout en acceptant des mouvements en va-et-vient. Les applications ciblées sont assez peu nombreuses ; on trouve essentiellement : les couronnes d’orientation pour nacelles d’éolienne, engins de manutention et de BTP ; les couronnes d’entrainement des broyeurs et fours en cimenteries, tunneliers, engin de manutention.

Il est possible d’ajouter à cette liste certains élé-ments bien précis, comme les réducteurs (rotor de pâle d’hélicoptère ou de boîte de vitesse), par exemple.

Cette note fait le point sur les développements et les solutions en cours dans le domaine (analyse sur une période de 5 ans environs).

Nous verrons successivement les différents types d’usure qui risquent de se produire, les moyens de prévention et de traitement.

Lire le document : Usure des dentures d’engrenages.

L’analyse de défaillances au Cetim-CERTEC

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La spécialité de l’équipe Métallurgie du CETIM-CERTEC est l’analyse des défaillances. 

Ses atouts sont une connaissance parfaite des matériaux métalliques (aluminium, aciers, aciers à outils, aciers inoxydables, titane, alliage de cuivre, …) et de leurs comportements.

Il y a défaillance sur une pièce ou une machine quand celle-ci n’assure plus ou ne peut pas assurer correctement sa fonction.
La défaillance peut se produire à différents stades de la vie d’un produit en fabrication ou en service. Elle peut être liée à la conception de la pièce ou du produit, aux paramètres de fabrication (usinage, soudage, traitement thermiques, traitements de surface…) mais aussi aux conditions d’exploitation.
L’étude statistique des causes de défaillances fait ressortir en tout premier lieu une méconnaissance des matériaux et de leur comportement.

L’ANALYSE DE DÉFAILLANCES, C’EST :

Savoir lire les surfaces endommagées
Savoir interpréter l’aspect des surfaces endommagée
Savoir lire la matière (structure métallurgique)
Savoir interpréter les structures observée
Définir les analyses de laboratoire nécessaires à la compréhension des phénomènes (analyse chimique, essais mécaniques…) 

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Pour plus d’informations : L’analyse de défaillances.

Analyse défaillance au CETIM-CERMAT

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Ruptures, fissurations, corrosion, usure, surfaces dégradées…toutes les défaillances survenant sur les moyens de production ou sur les produits fabriqués conduisent à une perte de temps, d’exploitation, et éventuellement à des pénalités de retard. Notons que, dans certains cas, surviennent des conséquences au niveau de la sécurité.

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Analyse de défaillance, nos atouts :

• Une équipe expérimentée : plus de 500 cas traités par an

• Des moyens techniques performants (microscope électronique, sondes d’analyses EDX et WDX, analyse chimique et essais mécaniques, électrochimie…)

• Nos multi–compétences : Métallurgie & Mécanique (bris de machines, défaillances de transmissions, engrenages, roulements…) – Corrosion et traitements de surface – Défaillances sur plastiques et composites – Usure et dégradation de surfaces

• Interventions pour les industriels et auprès des compagnies d’assurances et experts judiciaires en cas de litiges ou d’enquêtes

Analyse défaillance | CETIM-CERMAT.