Les éoliennes au banc d’essai.
20 % de l’énergie consommée devrait provenir des énergies renouvelables d’ici à 2020. Selon les projections du Grenelle de l’environnement, la moitié de cette énergie devrait être fournie par l’éolien. Autant dire que la fiabilité des équipements constitue un enjeu majeur. Qui plus est, la moindre casse ou défaillance génère des coûts très importants. Un fait qui s’explique par les conditions particulières d’exploitation (chaîne cinématique complexe pour la surveillance, conditions de fonctionnement aléatoires et sévères en termes de température ou d’accessibilité, faible rigidité de l’ensemble, etc.). Le Cetim a donc décidé de développer des outils permettant de surveiller en temps réel l’état de santé d’une machine tournante afin d’assurer une maintenance prévisionnelle de ce type d’équipement. En s’appuyant sur les développements des grands projets mécatroniques* (Adeolys, Kastrion, Supreme), il s’agit de définir les moyens permettant de prévoir la durée de vie résiduelle des équipements en prenant en compte le cumul de charge et l’environnement vibratoire. Les défauts et dysfonctionnements seront ainsi détectés au plus tôt… et l’information devra ensuite être fusionnée avec l’estimation de la durée de vie. Pour parvenir à ce résultat, le Cetim a conçu et réalisé un banc d’essai qui reproduit la chaîne cinématique d’une éolienne à l’échelle 1/100e en termes de puissance et qui fonctionne à vitesse variable. Ce banc comporte un moteur à chaque extrémité. L’un sert à simuler le vent qui entraîne l’hélice, l’autre représente la génératrice.
*Le banc d’essai est ainsi déjà utilisé pour mener à bien trois projets.
- Adeolys. Projet destiné aux essais d’endurance.
- Kastrion. Programme axé sur la validation d’un nouveau système de surveillance.
- Supreme. Action destinée à la création de nouveaux outils de maintenance prédictive.
Pour plus d’information rendez-vous sur le site du Cetim où contactez le service Question-Réponse
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This article, published in » Engeeniring Failure Analysis » of september 2010, describes the root cause failure analysis of a mechanical vapor recompressor (MVR) impeller used in a dairy processing plant. A detailed investigation was commissioned to determine the source of the oscillatory stresses that must have been present to cause fatigue. A vibration analysis indicated large torsional oscillatory stresses, leading to fatigue, were induced by excitation of the 1st and 2nd torsional vibration modes of the MVR impeller and motor system. The excitation was induced by the control system for the motor variable speed drive (VSD).
Cet ouvrage de la collection Performances du Cetim «Comportement en fatigue des matériaux métalliques – Fatigue des assemblages soudés – Soudage à l’arc» est le deuxième fascicule de la collection. Dédié spécifiquement à la fatigue des assemblages soudés, il traite notamment de la conception de ces assemblages, de leur optimisation et des moyens pour calculer leur résistance.Les bonnes pratiques de conception des assemblages soudés, le choix de l’acier et un classement de ces assemblages en fonction de leurs contraintes admissibles sont données en annexe.
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