L’application de la Directive Equipements Sous Pression imposera une ré-épreuve hydraulique décennale des installations firgorifiques. Afin de bénéficier d’une dérogation, une démarche a été entreprise par la Profession auprès de l’Administration. Dans ce but il est demandé à la Profession de démontrer la fiabilité et le maintien d’un haut niveau de sécurité des installations. la corrosion est un des éléments à prendre en compte.
En savoir plus : Corrosion dans les matériels frigorifiques
Le test Kesternich est utilisé dans l’industrie pour qualifier les revêtements de protection contre la corrosion. Cet essai normalisé consiste à soumettre les pièces revêtues à plusieurs cycles d’exposition à une atmosphère corrosive constituée de dioxyde de soufre et de vapeur d’eau, et à surveiller l’apparition d’un faciès de corrosion du métal de base.
La comparaison d’essais réalisés par divers laboratoires a permis de constater des dispersions dans les résultats du test Kesternich. L’objet de cette synthèse est de sensibiliser les utilisateurs aux causes de dispersion liées à la mise en œuvre du test.
Plusieurs facteurs ont ainsi une influence significative : la superficie géométrique et l’état de surface des pièces, la réactivité et le niveau de passivité des pièces ou des plaques de compensation. En revanche, la durée d’ouverture de l’enceinte, la pression atmosphérique et la température du local, le volume de l’eau, etc. n’ont pas d’influence notable. Des règles et des recommandations de mise en œuvre sont données pour fiabiliser la réponse à l’essai.
En savoir plus : Mises en garde dans la mise en œuvre du test normalisé
